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發布時間：2023/06/01 16:49:26
危廢焚燒系統有哪些？
在國內外工業危險廢物焚燒技術中，應用較多的危險廢物焚燒設備是回轉窯焚燒爐，機械爐排爐和熱解氣化爐等?；剞D窯焚燒爐是最適用于處理工業危險廢物的設備；爐排爐由于爐排自身活動部件較多，腐蝕嚴重，設備維修復雜，投資較高，多用于生活垃圾焚燒；熱解氣化爐應用于處理量較低的場合。
按氣體、固體在回轉窯內流動的方向，危險廢物焚燒設備分為同向及逆向兩種。
逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率 高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。同向式回轉窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前 置處理，同時可以增加氣體的停留時閭，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。
根據窯內灰渣物態及溫度范圍，危險廢物焚燒設備可分為干灰式及熔渣式。
干灰式回轉窯內的溫度低于1000℃，窯內固體尚未溶融，仍為固體灰 渣。熔渣式回轉窯內溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化臺物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔 融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲 有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，熔渣式回轉窯運轉比較困難，如果 溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
危險廢物焚燒設備的主要作用是烘干、熱解、焚燒化工物料，由于化工物料致密性好，一般爐型很難烘干和焚燒透，回轉窯利用自身窯體不斷轉動，使物料在窯內不停的翻騰，與煙氣和氧氣充分接觸，有效的去除了廢棄物中的有機物和有毒有害物質。
危險廢物焚燒設備焚燒工藝流程：
預處理及進料系統---回轉窯+二燃室燃燒系統---余熱回收系統---尾氣凈化處理系統---煙氣排放 焚燒系統：含料斗、回轉窯，二次燃燒室，及助燃和風機等輔助 設備。 余熱回收系統：含余熱鍋爐以及鍋爐輔助系統設備。 煙氣凈化系統：冷卻焚燒爐內的煙氣并除去有害的物質，并且達到排放要求后排放。含急冷塔，除塵器，洗滌塔、煙氣加熱器、活性 炭供給系統、除灰渣系統等。 煙氣排放系統：含引風機、煙囪等。
危廢焚燒系統
危險廢物焚燒設備典型的回轉窯焚燒系統的運行，通常有四個基本過程組成：
第一、廢物預處理：液體、泥狀固體和裝在容器中的固體廢物被分析、處理、產生其熱值、 是否含鹵化物、含水量和輕重組分的比例等指標混合，有控制地投入焚燒裝置;
第二、焚燒：有害廢物被燃燒，最大限度的消除有機化合物和所產生的灰份及氣體殘余物。一個焚燒裝置一般包括兩個燃燒室，即汽化、分解和燃燒大部分有機物質的初級燃燒室和之后氧化所有的有機物質和可燃氣體的二級燃燒室。
第三、熱能回收：許多處理場，通進與燃燒氣體的熱交換作為產生蒸氣和電的一種量資源。
第四、尾氣和廢水的凈化：排放氣體通進特殊的設備被冷卻、凈化和監測，通進排汽機和管道排入大氣?；曳荼皇占?、冷卻、從焚燒系統中轉移走。廢水被處理和分析并滿足排放標準，按照焚燒設施操作許可的規定，被排入下水系統。
危險廢物焚燒設備高溫焚燒實質上是一種熱氧化過程，生成物為水蒸氣、CO2、酸性氣體產物、粉塵和不易再燃燒的固體殘渣。決定危險廢物焚燒完全性的最關鍵因素是溫度、停留時間、湍流、供氧量和進料條件，最優焚燒條件是高溫(根據廢物不同一般為900℃～1300℃)、氣體(氣化危險廢物)在焚燒裝置中有足夠停留時間(一般大于2秒)、良好湍流和過量的氧化 。一般，在焚燒裝置中高溫氣態廢物的足夠停留時間和過量的氧氣較易控制，湍流的產生可以通過科學的設計來實現，如使用切向風機和液體噴射器形成旋風式燃燒。保證了焚燒處置的最優條件，象PCBs這樣的難分解物亦可完全有效地破壞。
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