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發布時間：2023/06/01 15:53:21
作為應用于水泥粉磨系統的一種新型耐磨材料，陶瓷研磨體具有節能降耗的顯著優勢。僅僅用了一年多時間，陶瓷研磨體的應用就已呈現出蓬勃的發展勢頭。
陶瓷研磨體并不是新生事物，在陶瓷行業內早已應用。但過去水泥行業的粉磨系統比較簡單，很多沒有配套輥壓機、選粉機，導致入磨的物料顆粒比較大，鋼球比重大，可以通過撞擊把大塊的物料砸碎，所以鋼球的粉磨效果比陶瓷研磨體要好。而且陶瓷行業用的是濕磨，水泥行業是干磨，直接把陶瓷研磨體拿過來用的話，破碎率高。而現在，水泥企業的粉磨系統更加健全，普遍配備了輥壓機、選粉機，陶瓷研磨體所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均勻等優勢就顯現出來。再加上通過技術研發，陶瓷研磨體已克服了脆性的弱點，為其在水泥行業的應用掃平了道路。
目前陶瓷研磨體主要應用于水泥磨的尾倉，主要是因為尾倉需要的是研磨體的滑動，而第一倉是鋼球的拋落。由于陶瓷球相對于鉻鋼球比重小，可提高研磨倉的裝載容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相對較弱，極細粉體相對會較少，過粉磨部分得到了有效控制，但粉體顆粒分布狀態得到改善，這對后期強度有利。盡管裝載容量增加，但實際重量降低，且研磨體運動軌跡發生改變，因此實際磨機電流降低，能耗下降。
以一臺φ4.2*13米的球磨機為例，年需鋼球250噸左右： 250×6800元/噸=170萬元改用陶瓷球的話，一年用量為115噸：115×12000元/噸=138萬元
節?。?70-138=32萬元
此外，陶瓷球的重量大約為鋼球的46%，水泥磨在運行時能夠減輕173噸左右的重量，平均研磨一噸水泥可以節電3-5度，那么每噸水泥生產成本可降低2-3.5元。
合理的技改方案是正確使用陶瓷研磨體的關鍵。陶瓷研磨體的使用需要根據各水泥生產企業的磨機工藝、粉磨物料易磨程度差異的具體情況而定，在磨機級配和填充率的選擇及磨機的內部構造和工藝參數的匹配上，應根據實際工況，科學優化，才能達到其對磨機臺時的影響減小到最少甚至不影響的理想效果。說到底，陶瓷研磨體只是研磨體的一種，它需要生產企業和水泥企業密切配合，根據水泥企業的工藝和設備情況，不斷地調整，才能達到最佳的使用效果。
其次，隨著越來越多的水泥企業開始應用陶瓷研磨體，對生產企業來說，也要防止一哄而上、打價格戰的市場亂象，價格戰到最后，就會導致產品品質下降，達不到應有的節能效果，最終讓行業陷入困境。目前，陶瓷研磨體本身還有改進的空間，生產企業要在產品開發上下工夫，通過技術革新，減少陶瓷研磨體的破碎率，提升粉磨效率。
鄭州環球重工機械有限公司