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產品介紹

水泥旋轉窯(Rotary cement kiln)，又稱回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，主要用來對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，是生產工藝線上的主要設備，素有“心臟”之稱。水泥旋轉窯的分類較多，按不同方式分可分成若干類，(如：按生產方式分、按熱置換裝置分、按熟料冷卻方式分等等)，主要是由燃燒器、窯頭罩、筒體、輪帶、支撐裝置、大齒圈、傳動裝置、煙室、喂料室等組成。

水泥旋轉窯應用領域.jpg

水泥旋轉窯的外形尺寸較大，直徑可達6米，長約200余米，重近千噸，主體是由鋼板卷制的簡體，內砌耐火材料，傾斜一定角度，通過數道輪帶安裝在數對托輪上，由傳動裝置驅動慢速回轉的煅燒設備，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，簡體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動，傳動裝置通過設在簡體中部的齒圈使簡體按要求的轉速回轉。

由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。簡體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還需設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

工作原理

水泥旋轉窯的工作原理是由窯尾把生料粉加入回轉窯，由于窯簡體與水平呈一夾角安裝在托輪上(尾高，頭低)，簡體在傳動裝置驅動下旋轉時，生料在簡體內沿周向翻滾的同時，沿軸線由窯尾向窯頭移動；在窯頭有燃燒器將燃油或煤粉噴人已點燃的窯內，所形成的火焰或熱氣向窯尾流動，這樣使沿周向翻滾且沿軸線由窯尾向窯頭移動的生料粉在移動的過程中被加熱煅燒，生料粉在加熱和煅燒過程中發生物理和化學反應，最終煅燒成熟料由窯頭卸出。

水泥旋轉窯內部構造.jpg

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法旋轉窯和濕發旋轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。旋轉窯的分類大致如下：

1、 濕法旋轉窯的類型：

用于濕法生產中的旋轉窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、 干法旋轉窯的類型：

干法旋轉窯與濕法旋轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥旋轉窯的性能特點

1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

4、節省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

產品實拍

技術參數

產品規格 直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3.0 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.50
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94
Φ3.0×48 3.0 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237.00
Φ3.0×60 3.0 60 3.5 800 0.3-2 100 310.00
Φ3.2×50 3.5 50 4.0 1000 0.6-3 125 278.00
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283.00
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363.00
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419.00
Φ4.0×56 4.0 56 4.0 2300 0.41-4.07 315 456.00
Φ4.0×60 4.0 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510.00
Φ4.2×60 4.2 60 4.0 2750 0.41-4.07 375 633.00
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583.00