產品簡介技術參數工作原理產品實拍

產品介紹

石灰回轉窯的設計應符合下列規定： 

1、石灰回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。 

2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。 

3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。 

石灰回轉窯.jpg

4、石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。 

5、石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。 

6、石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

工作原理

石灰回轉窯工作原理是將預熱器送來的900攝氏度物料進一步焙燒，使物料進行分解。石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，石灰回轉窯的筒體內鑲砌耐火襯板，且與水平線成規定的斜度，由兩個輪帶支撐在各檔支撐裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用且向彈簧板固定一個的齒輪，其下有一個小齒輪與其嚙合。

工作原理.jpg

正常運轉時，由主傳動電機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動活性回轉窯。物料從石灰回轉窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。為了提高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

●石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

●石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

●石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

產品實拍

技術參數

設計能力（t/d） 窯體尺寸 產品 預熱器 冷卻器 燃料 熱耗（KJ/KgC30）
規格（m） 有效容積（m2） 燃燒溫度（℃）
150 Φ2.5×40 142 1350/1250 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5300/5000
200 Φ2.8×42 190 1350/1250 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5300/5000
250 Φ3×46 235 1350/1250 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5300/5000
300 Φ3.2×50 292 1350/1250 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5300/5000
350 Φ3.5×54 390 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5225
400 Φ3.6×56 430 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5225
500 Φ3.8×58 505 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5100
600 Φ4×60Φ4.2×50 575/548 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 5100
750 Φ4.3×58 670 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 4810
800 Φ4.3×64 738 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 4810
1000 Φ4.8×68 1005 1350 活性石灰煅燒白云石 圓形豎式預熱器 方形豎式冷卻器 煤氣煤粉 4810